检测与转换实训室拥有CSY-998传感器实验仪10台、手动丝印机1台、精密贴片台1台、手动贴片器10台、小型自动无铅回流焊炉1台、台式放大镜1台及贴装线。
1. CSY-998传感器实验仪
实验仪主要由四部分组成:传感器安装台、显示与激励源、传感器符号及引线单元、处理电路单元。
传感器安装台部分:装有双平行振动梁(应变片、热电偶、PN结、热敏电阻、加热器、压电传感器、梁自由端的磁钢)、激振线圈、双平行梁测微头、光纤传感器的光电变换座、光纤及探头小机电、电涡流传感器及支座、电涡流传感器引线Φ3.5插孔、霍尔传感器的二个半圆磁钢、振动平台(圆盘)测微头及支架、振动圆盘(圆盘磁钢、激振线圈、霍尔片、电涡流检测片、差动变压器的可动芯子、电容传感器的动片组、磁电传感器的可动芯子)、扩散硅压阻式传感器、气敏传感器及湿敏元件安装盒,
显示及激励源部分:电机控制单元、主电源、直流稳压电源(±2V-±10V档位调节)、F/V数字显示表(可作为电压表和频率表)、动圈毫伏表(5mV-500mV)及调零、音频振荡器、低频振荡器、±15V不可调稳压电源。
实验主面板上传感器符号单元:所有传感器(包括激振线圈)的引线都从内部引到这个单元上的相应符号中,实验时传感器的输出信号(包括激励线圈引入低频激振器信号)按符号从这个单元插孔引线。
处理电路单元:电桥单元、差动放大器、电容放大器、电压放大器、移相器、相敏检波器、电荷放大器、低通滤波器、涡流变换器等单元组成。
2.手动丝印机HW-S3244
丝网印刷台,简称丝印台,是表面贴装技术(SMT)中用于丝网印刷或漏板印刷的专用工艺设备。手动丝网印刷台的定位取放印制电路板(PCB)及印刷的过程都是手工来完成的。它具有成本低廉,使用方便,简单易学,效率高,适合中小批量、多品种的研制开发及生产加工等诸多优点。
主要技术参数:
1、名称:手动丝印机
2、型号:HW-S3244
3、工作台面积:320X440mm
4、最大印刷面积:280X380mm
5、最大PCB厚度:100mm
6、微调范围:±10mm
7、印刷精度:±0.2mm
8、调校方向:X方向、Y方向、Z方向,三维调节
9、调校方式:手动微调
10、定位方式:三边定位
11、外形尺寸:460X590X330m
3.精密贴片台HTP-20
产品特点:
手动精密定位贴片台主要是解决高精密芯片的贴装,具有操作简单,价格经济,精度高等特点,为中小企业的生产发挥了具大的作用. 高精度贴片机采用三轴调节,X轴向、Y轴向、Z轴向可调节的PCB定位贴片平台,同时贴片头及电路板能任意旋转,充分保证了对位的高度精确(精度可达到0.01mm)。配合真空贴片器,方实现了高精度元器件的稳定贴装,避免手动贴片时,因手颤抖带来的误差。同时配备X-Y轴精密机械定位平台,使微小间距芯片的贴装定位变得非常简单。
技术参数:
外型尺寸:320mm*280mm
定位精度可达:0.01mm
功能特点:配合防静电真空吸笔使用,通过脚踏开关控制真空气源,可以方便的实现任何细小间距芯片如QFP/PLCC/BGA等的准确定位、快速贴装;同时配备X-Y轴精密机械定为平台,使微小间距芯片的贴装定位准确
4.手动贴片器 HTP-10
A、贴装性能
真空贴片器配合不同的吸嘴,能拾起各类不同的SMD元件,如Mini、MicroMelfs、SO IC、PLCC和高精度器件芯片QFP,在拾放元件时,可以手动控制。
B、贴片速度: 标准600~1000粒/小时
C、PCB板最大尺寸: 不限
D、工作面积: 不限
E、送料器 一组5个送料器
5.小型自动无铅回流焊炉HW-1000
主要特点
A.高精度、多功能满足0201电阻电容、二三极管、精细间距QFP、 SOP、PLCC、BGA、CSP等。各种元器件的焊接要求。满足工厂、科研教学单位小批量、多品种的生产和实验室的新品试制
B 经济实用、节能降耗;一机多用
C 性能稳定、寿命长;
D 可视化操作,科研教学最佳选择
技术说明
A:控温调整:可根据实际的需要在焊机中选择设定。为目前市场精度最高,
C:控温系统: 微电脑自动温控; SSR无触点输出
D: 温度准确度: ±2℃
E:工艺周期: 1-6min
F:温度范围:室温-260℃
G:发热来源:红外线 + 热风对流方式
H:有效工作台面积:180×120(mm)
K:冷却系统:风冷,横流式均衡快速降温
N:额定电压:AC单相,220V; 50Hz
O:额定功率: 600W
P:尺寸: 长´宽´高300×250×160mm
6、台式放大镜
放大倍数 3X,5X,8X 光源: 独立光源
说明: 折臂式放大台灯!可以非常方便的放置在生产线上或桌面上!配置大面积检测台,使用非常方便!
7.贴装线
1.生产线具有典型的生产车间环境,具备仓库管理、领料、手工焊接、质检等全过程实训功能,可进行电子工艺实习、电子产品装配、手工焊接训练、元器件测试等实训和实际生产。
2.要采用分节结构,双面对座共计4个工位,每节1.64米左右,每工位长度0.82米左右;单面设计10个工位左右,双面共计20个工位左右,
3.线体工作面离地高度700±30mm,在台面上方350mm处设一隔板,宽度为400mm,可放置宽仪器仪表等,线体总高度约2000±20mm 。
4.工作台面双面总宽1400mm(单面总宽500 mm)。
5.台面板及仪表板选用厚耐磨、防划、不易损坏,台边采用铝型材包边,经久耐用。每个工位台面配有烙铁台、常用工具,工位插座组件。
6.挂图区采用铝合金结构,横梁为开模定制的专用工业铝型材,高强度设计,美观耐用;每工位配制A3工艺卡板一套,用于夹持工艺图纸,工艺卡板可以方便的进行拆装,任意更换位置。
7.机架要求用40×30mm矩形钢管制造,板材壁厚不低于2.0mm,板材用冷压薄板,表面喷塑处理。钣金件、机架表面采用静电喷塑,坚固美观。
8.工位配置: A、30瓦日光灯照明,每节1只;保证操作光源充足明亮; B、标准通用电源插座每工位设1个,烙铁插孔,每工位设1个; C、铺有绿色防静电橡胶皮。D、每工位配塑面铁架凳子
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